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* 來源: * 作者: * 發(fā)表時間: 2021-03-18 3:34:43 * 瀏覽: 392

倉庫碼垛機天線安裝在成180°角的兩個位置起重機在作業(yè)過程中無論以何種姿態(tài)旋轉工作,智能無線視頻傳輸設備上的兩幅天線中至少有一副天線和調度中心之間是位于可視狀態(tài)保證穩(wěn)定通訊。3:智能無線設備選型港口碼頭繁忙,無線通訊網絡繁雜,為了避免其他無線信號對智能無線傳輸設備影響。我們選用5.8G無線高頻通訊,該網絡支持擴頻通訊,富余的頻率保證無線網絡通訊可靠、穩(wěn)定。在此類案例中,起重設備端智能無線組網通訊傳輸設備配合2副、雙極全向天線。這是根據智能無線組網通訊設備本身是雙極化通訊工作有關。目前來說,單極天線只具備一個極化工作,比如垂直或者水平其中一個。雙極天線是水品和垂直兩個極化同時工作。如果用只支持垂直或者水平的單極天線接入射頻上的其中一個射頻口,那么天線單極天線只有一個極化獲取了射頻能量,另外一個極化空閑沒有信號。結果造成有效覆蓋距離和傳輸速率降低。而在智能無線傳輸設備上的兩個射頻端口上分別各接上一分二功率分配器,然后配合雙極全向天線讓設備工作。

自行線單軌吊對于橋式起重機的維護與保養(yǎng)由于橋式起重機的部件較多針對各個部件的不同技術特性在實際工作中一般將維護、檢查的周期分為周、月、年各個周期的具體內容如下:  一、每周檢查與維護  (1)檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動杠桿及彈簧無裂紋制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全,制動器是否制動可靠.制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等各軸銷不得有卡死現象.  (2)檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象鋼絲繩壓板螺栓是否緊固是否有雙螺母防松裝置.  (3)檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠特別是上升限位是否可靠.  (4)檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好.  (5)檢查起升機構的聯(lián)軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺. (6)檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物.  (7)檢查各機構的傳動是否正常有無異常響聲.  二、每月檢查與維護  除了包括上述的每周的內容外還有以下內容:  (1)檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%,檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm.  (2)檢查吊鉤是否有裂紋其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%,吊鉤螺母的防松裝置是否完整吊鉤組上的各個零件是否完整可靠.吊鉤應轉動靈活無卡阻現象.  (3)檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象.  (4)檢查鋼絲繩的磨損情況是否有斷絲等現象檢查鋼絲繩的潤滑狀況.  (5)檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況對滑輪及滑輪軸進行潤滑.  (6)對齒輪進行潤滑.  (7)檢查滑輪狀況看其是否靈活有無破損、裂紋特別注意定滑輪軸的磨損情況.  (8)檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況并逐個緊固.  (9)檢查減速器的潤滑狀況其油位應在規(guī)定的范圍內對滲油部位應采取措施防滲漏.  (10)檢查制動輪其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm制動輪不應有裂紋其徑向圓跳動應小于0.3mm.  (11)檢查連軸器其上鍵和鍵槽不應損壞、松動,兩聯(lián)軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2-7mm.  (12)檢查大車軌道情況看其螺栓是否松動、短缺壓板是否固定在軌道上軌道有無裂紋和斷裂,兩根軌道接頭處的間隙是否為1-2mm(夏季)或3-5mm(冬季)接頭上下、左右錯位是否超過1mm.  (13)檢查大小車的運行狀況不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象.檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%.  (14)對起重機進行全面清掃清除其上污垢.  三、半年檢查與維護  除了包括上述月檢查內容外還應有以下內容:  (1)檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%且深度不超過原齒厚度的10%(固定弦齒厚),齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%,檢查軸承的狀態(tài),更換潤滑油.  (2)檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象銹蝕不應超過原板厚的10%各主要受力部件是否有疲勞裂紋,各種護欄、支架是否完整無缺,檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍.  (3)檢查主梁的變形情況.檢查小車軌道的情況.空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000,主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500,小車的軌道不應產生卡軌現象軌道頂面和側面磨損(單面)量均不得超過3mm.  (4)檢查大、小車輪狀況對車輪軸承進行潤滑消除啃軌現象.  (5)檢查卷筒情況卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%繩槽凸峰不應變尖.  (6)擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓.  四、橋式起重機的潤滑  潤滑是保證機器正常運轉延長機件壽命提高效率及安全生產的重要措施之一.維護人員應充分認識設備潤滑的重要性經常檢查各運動點的潤滑情況并定期向各潤滑點加注潤滑油(脂).  中國起重人才網提醒在潤滑起重機時的注意事項有:  (1)不同牌號的潤滑油(脂)不可混合使用,  (2)選用適宜的潤滑油(脂)按規(guī)定時間進行潤滑,  (3)保持潤滑油(脂)的潔凈,  (4)潮濕地區(qū)不宜選用鈉基潤滑脂因其親水性強容易失效,  (5)各機構沒有注油點的轉動部位應定期用稀油壺在各轉動縫隙中以減少機件的摩擦和防止銹蝕,  (6)采用壓力注脂法(用油槍或油泵旋蓋式的油杯)添加潤滑脂這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上防止用手抹時進不到摩擦面上.更多信息歡迎光臨我們的網站:聯(lián)系人:李先生服務熱線:15901823976郵箱:service@arronforklift.com地址:上海市松江區(qū)九亭鎮(zhèn)連富路823號

法蘭泰克電動葫蘆維修  (10)減少機械傳動部件  由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現高效的轉矩輸出從而節(jié)省齒輪箱等機械傳動部件最終構成直接變頻傳動系統(tǒng)從而就能降低成本和空間提高穩(wěn)定性  變頻器控制不僅提高了起重設備安全運行時間,也使工作勞動維修強度維修成本大幅降低,因此,變頻調速技術在起重機上的應用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。

食品生產線用起重機試驗后不應出現裂紋或斷裂疲勞試驗后,施加4倍最大枰量的極限載荷,電子吊秤不應出現斷裂或使電子吊秤喪失承載能力的變形。(2)最大秤量大于20t可用計算的方法驗證電子吊秤的疲勞壽命和極限載荷。考慮到電子吊秤的使用安全性,新標準對與起重機配合工作的電子吊秤提出了特殊要求。新標準增加了GB/T1005.1-1998《起重吊鉤機械性能、起重量、應力及材料》、GB/T1005.2-1998《起重吊鉤直柄吊鉤技術條件》、GB14249.1-1993《電子衡器安全要求》、JJG555-1996《非自動秤通用檢定規(guī)程》等標準和檢定規(guī)程。電子吊秤作為計量產品,相關的準確度等級、計量器具制造許可證等標志清楚,有關計量的使用說明也很詳細。但是,很少有廠家標明電子吊秤的起重工作級別,盡管電子吊秤的國家標準中規(guī)定“與起重機配合工作的電子吊秤應按GB/T3811-1983中4.1.3確定其工作級別”。我們不止一次發(fā)現,用戶在使用非常頻繁的起重機上使用普通的電子吊秤,導致斷裂事故的發(fā)生。因此電子吊秤在出廠時,最好注明起重工作級別。以上是在執(zhí)行GB/T1183-2002《電子吊秤》國家標準的一點探討,希望與各位同仁相互交流、探討。。

氣動懸掛式起重機加上起重機工作過程中電動機的頻繁起停和起重機本身不斷地來回運動都會給稱重系統(tǒng)帶來復雜噪聲和不穩(wěn)定因素為此.在本系統(tǒng)的硬件及軟件設計中充分考慮了這些情況采取了較多抗干擾措施使整個稱重系統(tǒng)在保證精度的情況下運行穩(wěn)定3.各部分硬件設計3.1稱重傳感器部分系統(tǒng)的傳感器采用電阻應變片式高精度壓力傳感器其電氣原理如文獻[2所示為了使吊鉤晃動帶來的測量誤差減至最小?本系統(tǒng)采用了2只性能指標相近的傳感器并聯(lián)運用.分別對稱裝在吊鉤鋼纜滾軸下的兩邊.這時所選傳感器的量程只需吊鉤滿載值的二分之一3.2變送器部分傳統(tǒng)的稱重傳感器用變送器是將傳感器輸出的微弱電壓信號轉換成4~20mA的模擬電流信號輸出本系統(tǒng)中由于變送器與二次儀表距離較遠,如何使得信號能夠不失真地傳送變得非常關鍵如果直接以模擬電流信號傳送,抗干擾能力不強而通過V/F變換實現信號傳輸和采集則需具有很強的抗干擾能力,便于長距離傳輸且精度較高。經V/F變換后的頻率信號(頻率與被變換電壓成正比的脈沖信號)與單片機之間的接口又極易采用光耦隔離以進一步提高系統(tǒng)抗干擾性能據此設計的變送器電路主要由放大、濾波電路和V/F變換電路組成,如圖2所示放大電路用于對傳感器輸出的微弱電壓信號V1(mV級)進行放大,用斬波穩(wěn)零集成運放7650構成的差動放大器實現7650具有優(yōu)良的性能指標,其動態(tài)校零原理清除了MOS器件固有的失調和漂移其失調電壓和漂移僅幾個H并具有極高的開環(huán)增益和共模抑制比(典型值120dB)適合于相對微弱信號的放大濾波電路采用性價比較高?使用方便的OP07集成運放組成的低通有源濾波電路,以濾去帶外噪聲信號。再由V/F轉換電路對濾波后的稱重信號^(電壓量)轉換成脈沖頻率信號。通過調節(jié)放大電路內的可調電位器使稱重系統(tǒng)達額定載重量時h=5V以便與K/F轉換電路匹配圖2虛線框內為V/F轉換電路及傳輸信號驅動、接收電路。V/F轉換器件有LM331AD650VFC32等,VFC32具有輸出頻率高線性度好、易用等特點為太測VFC32輸出脈沖信號頻率值fo與輸入電壓V2成如下比例關系fo=V2/(7.5C1Ri)選取Ri的值使當V2為滿度值5V時fo=50kHz以確保較高的線性度g士0.05%)以及8031單片機對它的測量精度并縮短單次測量時間由于fO值較大采用平均周期檢測法[1]圖中R2F失調補償。由開關晶體管T、穩(wěn)壓管Dz電阻R3R4組成傳輸信號驅動電路,以增加傳輸電?流接在二次儀表端的4N36光耦合器件作為傳輸線路與二次儀表間的接口電路,起信號接收、整形和光耦隔離作用。傳輸信號驅動電路和光耦器件的應用目的都是增加信號傳輸通道的抗干擾能力。3.3二次儀表部分二次儀表主要由8031單片機系統(tǒng)組成,完成對變送器送來的頻率信號的讀取轉換成相應的數字量,經標度變換:、報警判斷,將稱重值以噸為單位顯示輸出若超載,從8031的P1.3線輸出報警控制信號控制二次儀表內裝的聲光報警電路示警二次儀表上的LED數碼顯示器和鍵盤組與8031CPU之間的接口用可編程鍵盤顯示器接口芯片8279,大大減輕了8031CPU的負抵起重機電子秤系統(tǒng)一般不配專門人員記錄稱重情況,所以需要有自動存儲各次稱重結果的功能并通過一定方式輸出數據以備查,存儲功能很容易實現,本文利用8155的內部RAM作為存儲介質。至于輸出方式可以是通過數據通訊接口將數據送往系統(tǒng)微機上保存,如文獻所述,也可以是簡單的打印輸出。基于稱重系統(tǒng)使用環(huán)境和使用方便考慮,本儀表配備了一臺微型打印機,并在鍵盤組中設置了與打印操作有關的鍵以控制打印機,如存貯走紙、單次打印清單打印等其中“存貯”鍵用于將本次稱重情況存入內存;“單次打印”鍵用于打印最后一次稱重情況;“清單打印”用于打印先前存入的各次稱重情況,如各次稱重值皮重值稱重累加值、日期等相關信息8155的A口用于CPU與打印機之間打印字符的并行傳送系統(tǒng)的二次儀表內裝有一可充電的備用電池及相應充電電路,當220V供電電源突然斷電時,備用電源自動接上以保護儲存在RAM中的稱重數據不丟失3.4室外數碼顯示器室外顯示器要求高亮度大尺寸且壽命長,為此選用高亮度半導體二極管組成高12英寸且與二次儀表數碼顯示位數相同的7段數碼顯示器,其數據由二次儀表的CPU提供。

來源:湘潭市南冶中頻高新技術開發(fā)有限公司從我國的第一代中頻機組系列產品到第二代可控硅系列產品,直至目前世界上最先進的IPS(IGBT)系列產品,其中頻淬火、透熱、熔煉、退火、焊接、燒結、保溫等成套設備在國際國內的鑄鍛、鑄造及熱處理行業(yè)中得到廣泛的應用,獲得全體用戶一致好評確保超大重型履帶拖鏈板引導輪表面均勻淬火,直徑800,淬硬層(不能多不能少)【±】深25,過渡層深小于2,硬度48要求無軟帶。國內遍訪所有熱處理廠家:工件放到南京海軍部“中國中頻感應加熱試驗中心”試制時,因淬火層小于23而失敗,爭取過也不成功,后來江蘇多家大型熱處理企業(yè)均未接下單,唯獨江蘇南通東方熱處理敢于新上南冶牌1000Kw8000Hz超大型中高頻電源,配進口鐵芯5000Kva中高頻淬火變壓器,設置超大型感應淬火龍門吊機床,床上安置超大恒功率(確保調功后定800Kw功率、調頻后定8000Hz頻率,而不是假功率、假頻率),專門為中高頻電源配置超大型進口鐵芯5000Kva中高頻淬火變壓器(確保耐拉實際功率1100Kw10000Hz而不冒煙燒毀)。此項工程僅制作感應線圈用的專用半圓弧超大型中高頻專用感應線圈,專門制作了進口鐵芯0.15mm厚導磁體矽鋼片,用線切割后磷化處理,僅此一項,即花費了不少功夫。專門為超大工件設計制作的龍門吊感應加熱機床,不要說國內僅此一臺,就是美國和澳大利亞等都沒有!全球僅此一臺!該超大加熱機床上除裝了二套500Kw8000Hz南冶牌中高頻感應加熱成套設備外,還加裝了懸掛在超大型龍門吊機床上了一套l000Kw8000Hz南冶牌中高頻感應加熱電源,為該超大型表面感應加熱電源,專門設計制作并配置裝上了南冶牌5000Kva進口鐵芯中高頻淬火變壓器。該超大型全面整體表面中高頻感應加熱淬火龍門吊組合機床,工件置于機床上后分上、下、前、后、左、右、自動旋轉、自動移開。超大型淬火變壓器置于龍門吊淬火機床后,除了淬火變壓器本身前后左右上下移動之外,淬火變壓器還能自動自身旋轉!(國內外僅有此項)!!!三電源七座標工位全自動(一鍵搞定)!——國內外唯一超大型龍門吊中高頻感應加熱淬火機床。

  3.起重機架起結束,應查看支腳是否結實,若支腳不能徹底伸出時,應按實踐伸長量計算整機穩(wěn)定性,以便確定起重量,避免失穩(wěn)發(fā)生事端  4.工作前,應進行空負荷試運轉,確認發(fā)動機工作正常,離合器、制動器和各種安全設備活絡、牢靠,方可進行工作。。

2009年12月29日該起重機使用塔臂起吊一重物估計質量47~52t準確質量無法確定此時力矩限制器顯示49t12月30日用戶將該重物過磅稱量,將吊鉤及鋼絲繩的準確質量相加后為49t起吊后力矩限制器顯示質量為49.1t。北京普瑞塞特公司(PTC)研發(fā)的新型力矩限制器憑借其突出優(yōu)勢使起重機吊重精度在起吊的任意位置(5t以上質量)均達到3%5t以下誤差控制在300kg以內,能夠很好地滿足用戶對于準確性的要求。在車況及環(huán)境情況較好的情況下其力矩限制器的吊重精度能夠在起重機運動全過程中(包括輕載或空載,即僅有吊鉤及吊具質量)時誤差顯示不超過3%但對于輕載或空載的吊重精度北京普瑞塞特公司0gt,TC)建議僅作為吊重精度的參考并不建議作為常規(guī)使用方法使用。需要指出的是要達到高的質量顯示精度除了力矩限制器自身的性能以外,還依賴于起重機的工作狀態(tài)和作業(yè)環(huán)境。畢竟起重機的功能是吊裝作業(yè)而非對重物進行稱量。。

對于吊車上的秤,要特別區(qū)分吊車的允許承載能力與秤的最大負荷這兩個概念吊車的允許承載能力取決于吊車和秤的結構強度,以及上述有關規(guī)定的可靠性。德國衡器專家認為可靠性以吊索來衡量,吊索過載量不超過10%再大的過載將由保護器予以阻止。四、電子吊秤機械安全性能測試方法的探討電子吊秤國家標準GB/T11883規(guī)定對不同工作級別最大稱量不大于20t的電子吊秤應按表2規(guī)定的載荷和循環(huán)次數進行載荷疲勞試驗,作用力最小值大于零小于3kN作用頻率不大于25Hz試驗后電子吊秤的機械部件不應出現裂紋或斷裂。疲勞試驗后,應施加4倍最大稱量的極限載荷,電子吊秤不應出現斷裂或使其喪失承載能力的變形。電子吊秤的機械安全性能測試主要包含疲勞試驗、極限載荷的拉力試驗這兩項測試,極限載荷的拉力試驗應在疲勞試驗完成后才進行,其目的是驗證電子吊秤在承受相應疲勞后的機械安全性。因此,對與起重機配合使用的電子吊秤而言其相應的疲勞測試是非常關鍵的。電子吊秤的工作機理:通常電子吊秤的起吊靠起重機械完成稱重物的提升,隨著起重機的運行起吊,吊鉤上的被秤物在脫離支撐洳地面前后,其作用力快速通過吊鉤傳遞到電子吊秤的各個機械部件上,同樣在卸載時,吊鉤上的被秤物在接觸支撐如地面前后,作用在電子吊秤的各個機械部件的作用力迅速釋放,電子吊秤的計量特性在這兩個過程中完成,如此循環(huán),其工作過程如圖2所示,電子吊秤在使用過程中吊掛組件受力近似于正弦波的特點。因此,在做電子吊秤的疲勞試驗時,施加的載荷近可能接近于電子吊秤實際的工作模式來進行,以可以較真實地反映電子吊秤在承受低頻疲勞試驗后的機械安全性。疲勞試驗設備是疲勞試驗的核心。目前,做疲勞試驗的設備有很多種類型,因為加載方式肢、壓、彎、扭及其復合、加載頻率(高周、低周、應力循環(huán)類型等幅、變頻、隨機、按程序、應力波形正弦、梯形、三角、單向、對稱等、試驗目的,試驗對象(材料、元件、構件、組件乃至產品等方面的不同,疲勞試驗設備應各不相同。

洛陽東站集裝箱貨場36t門吊由北懸臂吊20英尺箱向南運行遇有裝集裝箱的車輛時因起升高度差0.3m而無法越過只好運行大車東西繞行近百米進行作業(yè)大大延長了作業(yè)時間前兩年遇到作業(yè)量大時有的班組為了“節(jié)約”時間將電子吊秤從門吊鉤頭摘下進行作業(yè)造成集裝箱漏檢發(fā)送箱多次超重被到站查處不僅嚴重威脅作業(yè)安全和行車安全而且給車站也造成了經濟損失和不良影響。為了解決門吊有效起升高度不夠的難題洛陽東站和國內最大的電子吊秤生產廠家之一———鄭州電子秤廠共同探討解決方案進行技術攻關先后到鄭州、蘭州、成都、北京等地路內外進行調查研究查閱了大量資料并認真分析作業(yè)方式、門吊結構、電子吊秤連接方法等因素先后提出多種方案進行改進試制出多種構件最后研究出用新型吊環(huán)代替門吊吊鉤和電子吊秤吊環(huán)的最佳方案(見圖1)。按照該方案試制出的新型吊環(huán)安裝在洛陽東站36t門吊上門吊有效起升高度一下提高了1.1m使門吊毫不困難地進行越箱作業(yè)和摞箱作業(yè)大大提高了作業(yè)效率。為了使改進后的電子吊秤維修更方便目前又設計了專用連接板如果電子吊秤年度檢定或需拆下維修時可以極其方便地將電子吊秤的吊鉤安在門吊上不會影響門吊作業(yè)。3.電子吊秤改進后的效果洛陽東站這項技術改進具有安裝簡單、安全可靠投資少、見效快不改變現有門吊、電子吊秤操作規(guī)程和使用方法的特點。實施這項技術后大大方便了門吊作業(yè)既防止了集裝箱超重現象的發(fā)生也大大節(jié)約了作業(yè)時間安全效益和經濟效益十分明顯很受現場歡迎。根據測算每年因此而節(jié)約的門吊延時作業(yè)費、耗電費、車輛停時費吊索具、車輛損耗等費用約8萬元。據了解這項技術改進屬國內首創(chuàng)具有明顯的技術創(chuàng)新特點鄭州鐵路局有關部門在對此進行鑒定時給予了充分肯定。目前這項技術已申請國家專利。這項成果在全局、全路推廣將會創(chuàng)造出更好的安全效益和經濟效益。

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