礦用起重機然而用戶往往會把真實重量與顯示質量進行對比，以此判斷力矩限制器的精度可見，用戶對于力矩限制器質量顯示精度的要求已經不僅僅停留在安全裝置的水準，而是電子秤級別，甚至超越國家標準對于電子秤的要求。挑戰一:要求空載狀態下顯示出鋼絲繩收放時質量變化從上表實例中可以看到，用戶要求空載狀態下顯示出鋼絲繩收放時質量變化已經遠遠超越國家標準對于電子秤精度的要求，顯然這樣的要求對力矩限制器是一個巨大的挑戰。挑戰二:在起重機吊裝作業運動全過程中準確顯示質量及變化起重機在吊裝過程中會發生重物的起升、下放以及水平移動其運動狀態的改變和加速度大小都會影響受力狀態。《起重機械超載保護裝置》（GB12602—2009）對于起重機綜合誤差試驗明確規定了動作點概念即裝機條件下是指由于裝置的超載防護作用，起重機停止向不安全方向動作時起重機的實際起重量，對力矩限制器的綜合誤差試驗在動作點進行并且有嚴格的試驗過程規定。而《固定式電子衡器》（GB/T7723一2008則規定試驗條件為穩定靜止狀態。因此在起重機吊裝運動過程中要求準確顯示質量及其變化的要求已超越了以上兩種國家標準的要求對力矩限制器來說毋庸置疑是一個高難度的挑戰。面對用戶需求對力矩限制器超越其功能和技術條件的要求起重機主機廠和力矩限制器廠商一直在努力尋求解決方案。北京普瑞塞特公司（PTC）基于對起重機結構與工作狀態的深刻理解2009年對起重機的測量系統進行了整體優化設計推出了新型大噸位起重機力矩限制器，在提高起重機工作參數測量精確性的同時，使起重機的質量測量顯示達到甚至超越了電子秤的國家標準。廣州市某臺配套了北京普瑞塞特公司（PTC）新型力矩限制器的350t履帶起重機的實際使用情況證實了該力矩限制器的精度。2009年12月29日該起重機使用塔臂起吊一重物估計質量47~52t準確質量無法確定此時力矩限制器顯示49t。

無軌門式起重機具體到電子吊秤中，對主要受力結構件的承載螺紋而言，可能的影響因素有：①采用高強材料，缺口敏感性強制造過程中材料的熱處理，機械加工的表面粗糙度、圓角，乃至原材料中的雜質多少和形態都會對螺紋的壽命產生影響。②擰緊力矩的控制不當，使螺紋受到過大的預緊力。③由于連接件機械加工準確度低或設計不當，有可能在使用中使螺紋受到彎矩，惡化螺紋的受力狀況。同是傳感器受拉力，采用通用型的S型傳感器和LN型傳感器的設計，同是螺紋連接，其安全性也有所不同。①筆者查閱了國內主要傳感器廠家的產品樣本，同樣量程，S型傳感器的螺紋直徑幾乎都小于LN型傳感器的螺紋。這可能是因為通用型S型傳感器普遍采用的是內螺紋，傳感器的厚度必須保證螺母的基本尺寸要求，但是傳感器的厚度又不可能增加太大。②S型傳感器與下連接件的連接通常采用的是緊螺紋連接，LN型傳感器與上下連接件的連接都是松螺紋連接。在緊螺紋連接中，需要施加預緊力，無疑就減小了螺紋的有效載荷裕量。緊螺紋連接需要更大的安全系數，特別是不使用扭矩扳手控制預緊力的場合。在電子吊秤中，S型傳感器的連接通常是短螺紋連接。

CT4級防爆起重機如今的中國汽車起重機行業在國際上享譽盛名，”四大家族”歷經數十年，雖然發展各異，但其理念卻歷久彌新不管是開創者、奠基者，還是衛國者、競爭者，他們對于中國的汽車起重機行業都做出了不可磨滅的貢獻。渤海活塞：從農機工廠到亞洲內燃機活塞行業翹楚活塞，可謂汽車發動機的”心臟”，在發動機啟動時發揮極其重要的作用。在渤海之濱，黃河之畔，坐落著濱州渤海活塞有限公司，這家國內規模最大的活塞制造企業，同時也是亞洲最大的內燃機活塞生產制造企業，在1951年建立之初竟然只是一家生產鏵犁、水車等農機具的簡陋工廠。幾十年來，渤海活塞始終堅持科技創新，成為山東智能制造當之無愧的代表。“哪里有內燃動力，哪里就有渤海活塞。”渤海活塞是目前國內唯一一家能夠全面生產各種汽車、船舶、工程等動力機械用活塞的專業化企業，產品品種1000多個，年產能力3000萬件，國內綜合市場占有率35%，商用車用高端產品市場占有率達到50%以上，與中國一汽、上汽集團、東風汽車、濰柴動力、中國重汽等多家國內知名汽車和發動機制造企業，以及大眾、福特、康明斯等國際知名客戶建立了深度合作，獲得了“中國活塞第一品牌”“中國內燃機活塞設計開發基地”“中國名牌產品”“中國馳名商標”等諸多美譽。多年來，渤海活塞在營業收入不斷增加的同時，不斷加大研發投入，科技支出占銷售收入的比例連續多年保持在5%以上，并且充分發揮國家級企業技術中心、博士后科研工作站、國家工程實驗室、院士工作站等技術平臺作用，對技術研發創新提供了強有力的支撐。目前，公司已擁有專利187余項，其中發明專利26項；主持或參與制修訂行業、國家標準10項，成為山東省首批國家企業標準“領跑者”。“卓越品質，綠色智造”在新舊動能轉換的大背景下，渤海活塞作為傳統機械制造行業，堅持“卓越品質，綠色智造”的企業使命并認真履行，主動向智能化生產方式轉變。近五年來，渤海活塞新增自動化加工生產線34條，自動鑄造機20組，自動檢測機10余臺，組織團隊研發柔性生產線，提高生產線多品種生產能力，按高標準建設活塞銷自動化生產車間，利用無線局域網絡，借助物聯網技術，實現智能物流配送、智能倉儲管理、虛擬化仿真設計、高性能企業云計算、產品全生命周期管理等功能，實現全面的智能化能耗監測和綜合管理。

英格索蘭氣動平衡吊維修如接近接近和接觸器等均會動作出錯而采用變頻調速后由于能在零頻零壓時逐步啟動則能最大程度上消除電壓下降。　　（3）啟動時需要的功率更低　　電機功率與電流和電壓的乘積成正比那么通過工頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。在一些工況下其配電系統已經達到了最高極限，其直接工頻啟動電機所產生的電涌就會對同網上的其他設備產生嚴重的影響從而將受到電網運行商的警告甚至罰款。如果采用變頻器進行電機起停就不會產生類似的問題。　　（4）可控的加速功能　　變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行光滑地加速，而且其加速曲線也可以選擇（直線加速S形加速或者自動加速）。而通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。另外變頻啟動還能應用在類似灌裝線上以防止瓶子倒翻或損壞。　　（5）可調的運行速度　　運用變頻多段速調速能優化工藝過程，并能根據工藝過程迅速改變。還能通過PLC或其他控制器來實現速度變化。

自動化提升機構通過這些政策措施的實施，長垣市起重機械產業智能化發展水平獲得了快速提升，幫助企業在這一輪的發展中占得先機2.2重視技術服務支撐高質量發展近年來長垣政府及產業集聚區高度重視技術服務對產業發展的支撐作用，通過筑巢引鳳、聯合共建、本地培育等多種方式在長垣市發展形成了一批創新活躍、帶動效應突出的技術服務企業，推動起重產業與服務相融相長，耦合共生。先后建設了北京起重運輸機械設計研究院有限公司（簡稱北起院）河南分院、河南省特種設備安全檢測研究院長垣分院、國家橋架類輕小型起重機檢測中心（河南）、河南省起重設備配件產品質量監督檢驗中心四家有影響力的行業支撐服務機構，將國家標準化技術委員會、評審機構、型式試驗機構、質量檢測機構等起重機生產制造全過程相關專業機構開到了廠門口，大大提升了服務效率。同時還借助國家級協會、學會資源開展技術咨詢服務，將新的生產技術、設計方法帶給企業，為智能制造大規模應用提供技術支持。2.3龍頭企業引領長垣在起重行業發展高峰時期，僅僅取得起重機生產制造許可的企業就達到300余家，同質競爭十分嚴重。經過近一段時期的發展，兩家龍頭企業以各自鮮明的特色在眾多整機制造企業中脫穎而出，成為了當地起重機械行業發展的龍頭企業，引領了行業的整體發展。其一重視高端人才的引進和產品布局，吸引人才建立現代化企業管理制度的同時，成立了紐科倫、蒲瑞精密機械等子品牌相對獨立發展，在電動葫蘆、減速器等主要部件的經營中取得了不錯的成績，一方面擴大了企業整體經營規模，另一方面也提升了母公司的品牌價值與形象。后逐漸發展涉及特種車輛、礦山輸送設備、港口機械等多種產品，業務廣泛。其二專注主業穩扎穩打，在保證質量的前提下，力爭把生產成本控制做到極致。2013年率先與北起院合作開展了單梁起重機示范生產線建設，創新采用開卷平下料、工裝反轉等生產工序，將傳統起重機單件單臺生產改為了按照工序流水線生產的新型模式，大幅提高了整體生產效率，一躍成為單梁起重機領軍企業。從中受益的河南礦山近年來持續加大在制造技術上的投入，陸續建成了機加工零件智能制造車間、主梁自動焊接生產線等，數百臺機器人投入使用，成為了起重機智能制造的先行者。

在生產工況相同的情況下電耗和維修費用比工頻節能20%左右　　（9）可逆運行控制　　在變頻器控制中要實現可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。　　（10）減少機械傳動部件　　由于目前矢量控制變頻器加上同步電機就能實現高效的轉矩輸出從而節省齒輪箱等機械傳動部件最終構成直接變頻傳動系統從而就能降低成本和空間提高穩定性。　　變頻器控制不僅提高了起重設備安全運行時間，也使工作勞動維修強度維修成本大幅降低，因此，變頻調速技術在起重機上的應用是提高工作效益、降低能耗保障工作安全。。

對于橋式起重機的維護與保養由于橋式起重機的部件較多針對各個部件的不同技術特性在實際工作中一般將維護、檢查的周期分為周、月、年各個周期的具體內容如下:　　一、每周檢查與維護　　（1）檢查制動器上的螺母、開口銷、定位板是否齊全、松動杠桿及彈簧無裂紋制動輪上的銷釘螺栓及緩沖墊圈是否松動、齊全，制動器是否制動可靠.制動器打開時制動瓦塊的開度應小于1.0mm且與制動輪的兩邊距離間隙應相等各軸銷不得有卡死現象.　　（2）檢查卷筒和滑輪上的鋼絲繩纏繞是否正常有無脫槽、串槽、打結、扭曲等現象鋼絲繩壓板螺栓是否緊固是否有雙螺母防松裝置.　　（3）檢查安全保護開關和限位開關是否定位準確、工作靈活可靠特別是上升限位是否可靠.　　（4）檢查所有潤滑部位的潤滑狀況是否良好.　　（5）檢查起升機構的聯軸器密封蓋上的緊固螺釘是否松動、短缺.　（6）檢查軌道上是否有阻礙橋機運行的異物.　　（7）檢查各機構的傳動是否正常有無異常響聲.　　二、每月檢查與維護　　除了包括上述的每周的內容外還有以下內容:　　（1）檢查制動器瓦塊襯墊的磨損量不應超過2mm襯墊與制動輪的接觸面積不得小于70%，檢查各銷軸安裝固定的狀況及磨損和潤滑狀況各銷軸的磨損量不應超過原直徑的5%小軸和心軸的磨損量不應大于原直徑的5%及橢圓度小于0.5mm.　　（2）檢查吊鉤是否有裂紋其危險截面的磨損是否超過原厚度的5%，吊鉤螺母的防松裝置是否完整吊鉤組上的各個零件是否完整可靠.吊鉤應轉動靈活無卡阻現象.　　（3）檢查所有的螺栓是否松動與短缺現象.　　（4）檢查鋼絲繩的磨損情況是否有斷絲等現象檢查鋼絲繩的潤滑狀況.　　（5）檢查平衡滑輪處鋼絲繩的磨損情況對滑輪及滑輪軸進行潤滑.　　（6）對齒輪進行潤滑.　　（7）檢查滑輪狀況看其是否靈活有無破損、裂紋特別注意定滑輪軸的磨損情況.　　（8）檢查電動機、減速器等底座的螺栓緊固情況并逐個緊固.　　（9）檢查減速器的潤滑狀況其油位應在規定的范圍內對滲油部位應采取措施防滲漏.　　（10）檢查制動輪其工作表面凹凸不平度不應超過1.5mm制動輪不應有裂紋其徑向圓跳動應小于0.3mm.　　（11）檢查連軸器其上鍵和鍵槽不應損壞、松動，兩聯軸器之間的傳動軸軸向串動量應在2-7mm.　　（12）檢查大車軌道情況看其螺栓是否松動、短缺壓板是否固定在軌道上軌道有無裂紋和斷裂，兩根軌道接頭處的間隙是否為1-2mm（夏季）或3-5mm（冬季）接頭上下、左右錯位是否超過1mm.　　（13）檢查大小車的運行狀況不應產生啃軌、三個支點、啟動和停止時扭擺等現象.檢查車輪的輪緣和踏面的磨損情況輪緣厚度磨損情況不應超過原厚度的50%車輪踏面磨損情況不應超過車輪原直徑的3%.　　（14）對起重機進行全面清掃清除其上污垢.　　三、半年檢查與維護　　除了包括上述月檢查內容外還應有以下內容:　　（1）檢查所有減速器的齒輪嚙合和磨損情況齒面點蝕損壞不應超過嚙合面的30%且深度不超過原齒厚度的10%（固定弦齒厚），齒輪的齒厚磨損量與原齒厚的百分比不得超過15%~25%，檢查軸承的狀態，更換潤滑油.　　（2）檢查主梁、端梁各主要焊縫是否有開焊、銹蝕現象銹蝕不應超過原板厚的10%各主要受力部件是否有疲勞裂紋，各種護欄、支架是否完整無缺，檢查主梁、端梁螺栓并緊固一遍.　　（3）檢查主梁的變形情況.檢查小車軌道的情況.空載時主梁下擾不應超過其跨度的1/2000，主梁向內水平旁彎不得超過測量長度的1/1500，小車的軌道不應產生卡軌現象軌道頂面和側面磨損（單面）量均不得超過3mm.　　（4）檢查大、小車輪狀況對車輪軸承進行潤滑消除啃軌現象.　　（5）檢查卷筒情況卷筒壁磨損不應超過原壁厚的20%繩槽凸峰不應變尖.　　（6）擰緊起重機上所有連接螺栓和緊固螺栓.　　四、橋式起重機的潤滑　　潤滑是保證機器正常運轉延長機件壽命提高效率及安全生產的重要措施之一.維護人員應充分認識設備潤滑的重要性經常檢查各運動點的潤滑情況并定期向各潤滑點加注潤滑油（脂）.　　中國起重人才網提醒在潤滑起重機時的注意事項有:　　（1）不同牌號的潤滑油（脂）不可混合使用，　　（2）選用適宜的潤滑油（脂）按規定時間進行潤滑，　　（3）保持潤滑油（脂）的潔凈，　　（4）潮濕地區不宜選用鈉基潤滑脂因其親水性強容易失效，　　（5）各機構沒有注油點的轉動部位應定期用稀油壺在各轉動縫隙中以減少機件的摩擦和防止銹蝕，　　（6）采用壓力注脂法（用油槍或油泵旋蓋式的油杯）添加潤滑脂這樣可以把潤滑脂擠到摩擦面上防止用手抹時進不到摩擦面上.更多信息歡迎光臨我們的網站:聯系人：李先生服務熱線：15901823976郵箱：service@arronforklift.com地址：上海市松江區九亭鎮連富路823號

它的吊臂由前后兩段（前段吊臂永遠保持水平狀態，后段可以俯仰擺動）組成也配有起重小車，構造上與小車變幅式的吊臂、小車相同以上就是比較常見的塔式起重機的分類，除了上面這三個分類以外，還有按安裝方式不同的分類、按升高方式的分類和按有無塔尖的結構分類。希望這些信息能夠對你有所幫助。注：文章內的所有配圖皆為網絡轉載圖片，侵權即刪！。

2：天線選型和安裝按照港口管理方要求，起重機頂端不允許安裝其他設備，出發點是安裝維護危險性高，不適合安全生產管理基本要求因此智能無線通訊組網設備只能安裝在其他適合的位置。天線安裝在吊機中部由于起重機的體型龐大，同時作業過程中一直處于旋轉狀態，天線和調度控制中心之間會存在視野盲區。這樣不利于信號傳輸。因此需要合適的天線安裝和覆蓋解決盲區問題才能保證智能無線組網設備之間穩定通訊。結合分析問題，我們提出起重機上的一臺智能無線組網通訊設備配合使用兩幅天線。在設備兩個射頻接口上分別對接一個一分二功率分配器，兩幅天線分別在每個功率分配器起上對接一個射頻口。天線安裝在成180°角的兩個位置。起重機在作業過程中無論以何種姿態旋轉工作，智能無線視頻傳輸設備上的兩幅天線中至少有一副天線和調度中心之間是位于可視狀態保證穩定通訊。3：智能無線設備選型港口碼頭繁忙，無線通訊網絡繁雜，為了避免其他無線信號對智能無線傳輸設備影響。我們選用5.8G無線高頻通訊，該網絡支持擴頻通訊，富余的頻率保證無線網絡通訊可靠、穩定。

做好起重設備正式使用前的試運轉工作很重要，關系到后期設備的正常運行和使用壽命，下面大連三環的小編以門式起重機為例，介紹一下起重設備的試運轉工作內容門式起重機試運轉：起重小車停止在門式起重機主梁的中間位置，然后陸續在吊掛50%額定起重量、75%額定起重量、額定起重量負荷條件下進行起升試運轉操作和起重小車全程往返操作，每個操作的次數以五次為準；保持起重小車停留在門式起重機主梁中間部位的情形，吊掛額定起重量負荷狀態下，將吊載負荷吊離地面20厘米，保持該懸停狀態測量門式起重機主梁的上拱值，要求該值與前項操作所測量的上拱值之間的偏差在25mm以下。保持起重小車停留在門式起重機主梁中間部位的情形，然后為其吊掛1.25倍額定起重量的負荷，將吊載負荷吊離地面10厘米，保持該懸停狀態10min后再卸去吊載負荷，檢查門式起重機此時的狀態，要求門式起重機無異常，且主梁上拱度大于17.5mm。。